ALC板加工工艺主要包括以下步骤：

1. 原材的选择和切割，根据设计要求选择原材并进行的数控切割。

2. 对预处理后的粘合件进行施胶、压合、排气等工序实现其特定的物理化学性能(确保整个系统发挥应有的功效)。其中排气的目的是将内部空气有效排出以避免对制品的性能产生影响；同时为了提高产品尺寸稳定性及消除潜在缺陷,在待模塑的热风隔绝墙体内设置聚氨酯内衬是必要的辅助手段。另外要注意养护措施正确的前提下设备操作温度范围应控制在-5℃~40℃，低于该值会因材料强度未达到佳而出现起泡现象;高于此范围的制程效率明显下降且成型品表面易发黄无光泽甚至掉漆鼓包失去原有的装饰性效果并可能破坏内在结构缩短使用寿命 。对于大规格薄壁超宽热风隔断墙体构件采用真空吸附技术则可大大节省劳动力同时也极大地提高了生产效率和产品质量的一致性和可靠性。 3 . 成型制作包括模具设计和浇注系统的布置以及固化时间的控制等多个环节 ， 其中任何一环出现问题都可能导致产品的报废或力学性能达不到预期的效果从而造成浪费增加成本。因此要严格监控每一个细小的环节才能制造出高质量的产品节约资源和人力从而提高经济效益。。

以上信息仅供参考，如果需要更多细节，建议咨询 ALC板供应商或者查阅相关书籍。