ALC板加工工艺主要包括以下步骤：
1.原材的选择和切割，根据设计要求选择原材并进行的数控切割。
2.对预处理后的粘合件进行施胶、压合、排气等工序实现其特定的物理化学性能(确保整个系统发挥应有的功效)。其中排气的目的是将内部空气有效排出以避免对制品的性能产生影响；同时为了提高产品尺寸稳定性及消除潜在缺陷,在待模塑的热风隔绝墙体内设置聚氨酯内衬是必要的辅助手段。另外要注意养护措施正确的前提下设备操作温度范围应控制在-5℃~40℃，低于该值会因材料强度未达到佳而出现起泡现象;高于此范围的制程效率明显下降且成型品表面易发黄无光泽甚至掉漆鼓包失去原有的装饰性效果并可能破坏内在结构缩短使用寿命。对于大规格薄壁超宽热风隔断墙体构件采用真空吸附技术则可大大节省劳动力同时也极大地提高了生产效率和产品质量的一致性和可靠性。3.成型制作包括模具设计和浇注系统的布置以及固化时间的控制等多个环节，其中任何一环出现问题都可能导致产品的报废或力学性能达不到预期的效果从而造成浪费增加成本。因此要严格监控每一个细小的环节才能制造出高质量的产品节约资源和人力从而提高经济效益。。

ALC隔墙板安装流程如下：
1.首先，根据设计图纸进行测量放线。先在墙体一侧用经纬仪打斜向垂直控制线和水平角桩或用水准点及钢卷尺沿红方成反方向弹出水平和垂直基准线作为施工依据；然后按照标准砖的尺寸和灰缝厚度计算排模分皮数、弹出门窗洞口位置以及轴线的具体数据等。需要注意的是外墙面上的门窗边一定要留置马牙槎。并且在同一坡面上不可以同时铺设两层复合轻质防火墙板（前后错开可以并排放）。

加气混凝土板是一种新型的建筑材料，具有轻质、保温、隔音等特点，广泛应用于建筑工程中。其加工工艺主要包括以下几个步骤：
1.坯体制作：首先，将原材料按照比例混合，并进行搅拌。然后，将搅拌好的混凝土倒入模具中，进行浇注。浇注完成后，将模具放置在养护室中，进行养护。
切割：养护完成后，将模具打开，将坯体切割成所需的尺寸和形状。
蒸压养护：将切割好的坯体放入蒸压釜中，进行蒸压养护。蒸压养护的过程中，坯体会逐渐硬化并形成气孔，从而使其具有轻质、保温、隔音等特点。
质量检测：蒸压养护完成后，对加气混凝土板进行质量检测，包括尺寸、强度、密度等指标。不合格的产品将被淘汰，合格的产品将被包装并等待运输。